Notre technologie
La pyrolyse du plastique
Les déchets plastiques sont essentiellement constitués d’oléfines dans le pétrole par des réactions de polymérisation.
Ce sont des matériaux macromoléculaires solides à forte plasticité. Leur nom chimique est polyoléfine et leur poids moléculaire est, généralement, d’environ 10,000 XNUMX.
Le principe
Le principe de la pyrolyse des déchets plastiques est de briser la chaîne des macromolécules de polyoléfines et de les casser en très petites molécules à des températures élevées et dans des conditions sans oxygène ou déficientes en oxygène.
Ce procédé permet de densifier la matière première et, ainsi, d’obtenir un liquide à fortes valeurs énergétiques.
Le raffinage du liquide en sortie de pyrolyse permet l’extraction de produits valorisables (éthylène, propylène et aromatiques) qui sont des briques de base de l’industrie chimique (plasturgie, cosmétique, solvants…). Le liquide restant peut être valorisé en tant que carburant (diesel et essence), appelé « refuel ».
Solution respectueuse de l'environnement
Contrairement à l’incinération, la pyrolyse ne génère pas de CO₂ direct, ce qui en fait une solution plus respectueuse de l’environnement.
Cette technologie permet, non seulement, de réduire les volumes de déchets plastiques dans les décharges mais aussi de créer des produits énergétiques réutilisables, contribuant ainsi à une économie circulaire.
Les avantages
L’utilisation du 4.0 : la quatrième révolution industrielle
Les machines sont connectées entre elles ainsi qu’à Internet. Elles forment des usines et des systèmes «intelligents» qui détectent les dysfonctionnements dès leur survenance et déclenchent des tâches de maintenance de manière indépendante. Les processus de production et de logistique sont autonomes et peuvent être coordonnés à distance.
L’utilisation de l’intelligence artificielle
pour un contrôle optimal des paramètres du procédé et des propositions de liquides et solides optimisés.
Un procédé responsable
La capacité de réaliser une pyrolyse efficace à basse température, avec un impact énergétique réduit mais qui procure une meilleure productivité de la matière condensée récupérée (liquide/solide)
De nombreuses possibilités de produits
HVO n’a pas besoin de raffiner les produits issus de sa technologie. HVO a entre 6 et 12 fractions (coupes) qui permettent plusieurs scénarios possibles (carburant, produits pétrochimiques …)
OPTION A
Obtention de carburant
OPTION B
Obtention de carburant et de produits pétrochimiques
OPTION C
Obtention d’hydrogène
